“表面處理技術”是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法，滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。不同的處理技術，適用的材料也不同。

承印材料的種類很多，有些材料不需要經過印前處理就能直接印刷，如紙張、塑料、玻璃等，而不同材料的表面處理技術也不盡相同。

紙張的印前表面處理

從商業角度看，表面處理是一種為紙和紙板產品提供附加值的方法，也可以說是一種降低材料凈成本的方法。從材料角度看，它是一種為紙和紙板提供改性的方法。

強度性能——挺度、抗張強度、壓縮強度

光學性能——白度、亮度、不透明度

吸收性能——可潤濕性和吸收性

表面性能——粗糙度、平滑度以及摩擦性能

01、調濕處理

紙張的變形有受力變形和自然變形。自然變形主要是含水量引起的變形，由于紙張主要成份是纖維素，而纖維素的結構式中含有多個羥基，這些羥基就決定它具有很強的親水力；加之紙張纖維與纖維之間、纖維與填料之間有間隙，這些細孔對水份有吸附作用。紙張吸收了水份以后纖維就會膨脹，使紙張尺寸增長高溫脫水后紙張尺寸縮短，這就會影響套印。

紙張含水量過高，會降低紙張的表面強度，輕則在印刷中會出現個別纖維被接開的現象，俗稱拉毛，重則會出現成片纖維被接開的剝紙現象。含水量過低，使紙張變硬變脆，撕裂度，耐折度，耐破度都會降低，使輸紙收紙困難，套印很難準確。為了使紙張含水量均勻一致，并與印刷車間相適應，使紙張對水的敏感性下降，提高尺寸的穩定性，必須在印前進行調濕處理。

調濕處理就是在常溫常壓下和一定相對濕度下，將紙張在晾紙間進行吊晾，經過一段時間使紙張含水量達到均衡并和印刷車間的溫濕度相適應的工藝過程稱調濕，其方法有：等濕適應法、吸濕法、解濕法、冷水翻印法等。

02、涂布表面處理

多數表面處理的應用是為機外進一步涂布奠定基礎，尤其是改善定位控制，即:Z向覆蓋能力和表面性能、X-Y向的可變性。原紙是影響表面處理效果的一個重要因素。

定位“控制”效果取決于原紙本身。原紙性能的適當控制仍是表面處理需面臨的一項挑戰。因為表面施膠雖能控制可潤濕性和吸收性，卻對成形時的不均勻性和紙的外觀改善不大。而這些結構性能決定了紙張的均勻一致性：表面結構在成形底部變形。

原紙一致性的重要性在于終涂布施加壓力的大小，對于施膠壓榨、輥式涂布和刮棒或刮刀計量涂布來說，壓力較高。它決定著涂層厚度和均一性的變化是否能制作出合格的產品。將來先進的實時測試方法和數據整理設備來記錄表面分布、勻度和滲透性等參數。

如果預壓光使表面向絮凝物結構方向彎曲，那么預壓光的其他優勢則受到限制。盡管粗糙度波動可能有所降低，但壓光不能改變粗糙度在X-Y方向上的變化，表面仍不平整。此外，壓光可能引起紙張緊度、吸收性和表面一致性的局部變化，這些都會影響涂層結構和均一性。

03、功能性涂料

并非所有的涂布都是要染色的，黏附劑、防護劑和剝離性涂料的開發通常起始于表面施膠劑(醚化淀粉或酯化淀粉、藻酸酯和聚乙烯醇)的機內施涂。不論是硅剝離涂布，還是黏附劑和防護性涂布，均提高了功能涂布層的覆蓋能力和經濟性。

任何附加層(不管是硅還是印刷油墨)的覆蓋能力的控制是涂層功能的關鍵部分。防護性涂布紙和紙板用途很廣，可用作食品包裝紙、紙板、標簽、卷筒和令紙的包裝以及防護性紙等。目前大多數研究朝這方面發展。